在金屬工件表面修復(fù)強(qiáng)化中，為了獲得滿足零件使用要求的涂層，需要結(jié)合零件的使用工況及各種噴涂材料的成分、性能、工藝特性、涂層性能以及使用的使用環(huán)境等條件綜合考慮，然后確定噴涂材料和相應(yīng)的熱噴涂工藝。
熱噴涂工藝方法很多，但是每一種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和局限性，不同的熱噴涂工藝所制備的涂層使用性能不同。如火焰噴涂，選用火焰噴涂工藝噴涂金屬、合金以及金屬陶瓷類材料的時(shí)候，可以獲得結(jié)合強(qiáng)度高、致密度高的高質(zhì)量涂層。那么，在如何選擇合適的金屬熱噴涂工藝中，還應(yīng)該考慮哪些方面呢？
1、從涂層性能出發(fā)：如果涂層性能要求不高、使用環(huán)境沒(méi)有特殊要求，且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃，可以選擇設(shè)備簡(jiǎn)單、成本比較低的火焰噴涂或者是電弧噴涂；涂層性能比較高且工況條件惡劣的零部件，可選用等離子噴涂工藝，這樣可以得到結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低的金屬涂層；
2、以噴涂材料類型為出發(fā)點(diǎn)：噴涂金屬或者合金材料，可選擇電弧噴涂；噴涂陶瓷材料的時(shí)候，如氧化物陶瓷材料或熔點(diǎn)超過(guò)3000℃的碳化物、氮化物陶瓷材料時(shí)，可選用等離子噴涂工藝；
3、以涂層經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)：在噴涂原材料成本差別不大的情況下，在熱噴涂工藝的選擇中，可以選用工藝成本比較低的電弧噴涂，且該工藝具有噴涂效率高、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高、適合現(xiàn)場(chǎng)施工等特點(diǎn)。
